■概述
MQB-F磁力泵主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的用泵。
■主要用途及适用范围
MQB-F磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的设备。
■使用环境及工作条件
MQB-F磁力泵其过流部件材质以Ⅱ 类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。
■型号与性能
MQB-F磁力泵性能范围（按额定点性能）
流量 3.2～100m3/h
扬程 12.5～80m
温度 -20～100℃
泵吸入口直径 32～100mm
功率 1.1～55kW
●型号说明
例：MQB-F—50—32—160
泵叶轮名义直径（mm）
泵出口直径(mm)
泵进口直径(mm)
百鸿磁力泵
■结构
●结构形式
MQB-F磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。性能参数见表a，其结构型式见图一。
▲MMB型磁力泵系列性能参数表a
型 号 | 口径（mm） | 流量 (m3/h) | 扬程 （m） | 汽蚀余量 (NPSH)r(m) | 转速 (r/min) | 电机功率 （kW） |
进口 | 出口 |
MQB-F32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 5.0 | 2900 | 1.1 |
MQB-F32-20-160 | 32 | 3.5 | 1.5 |
MQB-F40-25-125 | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 6.0 | 2.2 |
MQB-F40-25-160 | 32 | 3.5 | 3 |
MQB-F40-25-200 | 50 | 3.5 | 5.5 |
MQB-F50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3.5 | 3 |
MQB-F50-32-160 | 32 | 3.5 | 4 |
MQB-F50-32-200 | 50 | 3.5 | 7.5 |
MQB-F50-32-250 | 80 | 3.5 | 15 |
MQB-F65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 4 |
MQB-F65-50-160 | 32 | 4.0 | 7.5 |
MQB-F65-40-200 | 40 | 50 | 4.0 | 15 |
MQB-F65-40-250 | 80 | 4.0 | 18.5 |
MQB-F80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 |
MQB-F80-65-160 | 32 | 4.0 | 15 |
MQB-F80-50-200 | 50 | 50 | 4.0 | 18.5 |
MQB-F80-50-250 | 80 | 4.0 | 37 |
MQB-F100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 15 |
MQB-F100-80-160 | 32 | 4.0 | 18.5 |
MQB-F100-65-200 | 65 | 50 | 4.0 | 37 |
MQB-F100-65-250 | 80 | 4.0 | 55 |
●轴向力平衡
上述磁力泵，叶轮应设置前、后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。
●轴承结构
轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构型式或螺旋带直槽结构型式，以泵送介质冷却润滑。并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。
●传动
泵的传动是通过磁力耦合器与电机相连接。叶轮的旋转方向从驱动端（电机方向）看，为顺时针方向或逆时针方向旋转。
■ 安装尺寸
型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | Φ | h | H |
32-20-125 | 458 | 65 | | | | | 150 | | | | | |
32-20-160 | 515 | 65 | | | | | 155 | | | | | |
40-25-125 | 508 | 65 | | | | | 155 | | | | | |
40-25-160 | 706 | 80 | 40 | 120 | 320 | 560 | 180 | 330 | 360 | 17 | 197 | 357 |
40-25-200 | 795 | 80 | 87 | 160 | 355 | 645 | 210 | 350 | 394 | 22 | 232 | 412 |
50-32-125 | 640 | 80 | 40 | 120 | 320 | 560 | 180 | 285 | 320 | 17 | 197 | 337 |
50-32-160 | 685 | 80 | 40 | 120 | 360 | 600 | 190 | 335 | 370 | 17 | 217 | 377 |
50-32-200 | 805 | 80 | 45 | 120 | 412 | 652 | 210 | 350 | 394 | 22 | 245 | 425 |
50-32-250 | 952 | 100 | 55 | 150 | 505 | 806 | 255 | 410 | 440 | 20 | 300 | 525 |
65-50-125 | 780 | 80 | 75 | 120 | 360 | 632 | 210 | 350 | 394 | 22 | 197 | 337 |
65-50-160 | 800 | 80 | 40 | 120 | 410 | 650 | 210 | 415 | 463 | 22 | 217 | 377 |
65-40-200 | 955 | 100 | 132 | 210 | 385 | 805 | 255 | 415 | 463 | 24 | 260 | 440 |
65-40-250 | 1015 | 100 | 55 | 150 | 568 | 868 | 285 | 515 | 563 | 24 | 300 | 525 |
80-65-125 | 760 | 100 | 45 | 120 | 392 | 632 | 210 | 350 | 394 | 22 | 217 | 377 |
80-65-160 | 955 | 100 | 132 | 210 | 385 | 805 | 255 | 415 | 463 | 24 | 260 | 440 |
80-50-200 | 1040 | 100 | 132 | 210 | 455 | 875 | 255 | 415 | 463 | 22 | 260 | 460 |
80-50-250 | 1125 | 125 | 135 | 250 | 538 | 1038 | 310 | 540 | 610 | 24 | 320 | 545 |
100-80-125 | 920 | 100 | 120 | 210 | 360 | 780 | 255 | 415 | 463 | 24 | 260 | 440 |
100-80-160 | 970 | 100 | 115 | 200 | 422 | 822 | 255 | 440 | 484 | 22 | 260 | 460 |
100-65-200 | 1185 | 100 | 132 | 250 | 560 | 1060 | 310 | 500 | 530 | 28 | 320 | 545 |
100-65-250 | 1370 | 125 | 168 | 290 | 620 | 1200 | 370 | 500 | 695 | 28 | 340 | 590 |
■安装与调试
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响。所以安装和校正必须仔细进行。
●安装和校正
a、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
b、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
c、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。
d、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
e、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
●安装说明
a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
b、长距离输送是应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
c、排出管路应装逆止阀并应装在闸阀的前面。
警告：泵用电机应由专业人员进行有效安全接地，永久性标志为 。
为防止触电，维修或清理磁力泵前应切断电源。
■使用与操作
●起动
a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动风叶看泵的转动是否灵活。
b、关闭吐出管路上的闸阀。
c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。
d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。
●运转
a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。
b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
●停止
a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源
b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。
■维护与保养
a、定期维修。正常情况下，运行5000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
b、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
■故障原因及排除方法
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、旋转方向不对，泵反转 2、进水管或所接仪表漏气 3、泵腔气体未排尽 4、转速不够 5、吸程过高 6、阀门没有打开 | 改变电机接线 杜绝漏气 排尽泵内气体 调整电压，恢复额定转速 降低泵安装位置，减少吸入高度 校正或更该底阀 |
流量不足 | 1、吸入管径太小或淤塞 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、转速不够 5、密封环磨损过多 | 更换或清洗吸入管 清洗叶轮 开大出口阀 恢复额定转速 更换密封环 |
扬程过低 | 1、流量过大 2、转速过低 | 关小出水阀 恢复额定转速 |
噪声太大 | 1、轴严重磨损 2、轴承严重性磨损 3、外磁钢或内磁钢包套与隔离套接触 4、密封环与叶轮研磨 | 更换泵轴 更换轴承 拆除泵头重新组装 更换轴或轴承、止推环、密封环 |
漏液 | 1、密封圈损坏 2、装配时承压部件紧固件未把紧 | 更换密封圈 把紧承压部件紧固件 |
振动严重 | 安装不对正或与基础没把握 | 重新检查对正，与基础把合紧 |
